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精拔鋼管的表面清潔度分析

2019-11-08 15:08 點擊量:

  冷拔鋼管廠將管坯送入鋼管生產機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使精拔管的焊口兩端齊平。
  1.如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。
  2.如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成精拔管焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。
  一般情況下,若精拔管表面清潔度較好(反射率大于50%),鍍層表面鋅花質量也較好。當帶鋼表面清潔度較差時,精拔管在退火爐內的還原狀態對鍍層表面鋅花的大小及均勻性(包括鋅層附著性)起著關鍵作用:
  雖然精拔管表面清潔度較差,但若連續退火爐的工況較理想,精拔管表面油脂在退火爐中揮發較干凈,精拔管表面被還原成海綿鐵,可以得到較好的鍍層表面鋅花質量。精拔管表面清潔度較差時,降低無氧化加熱爐的溫度有時會收到較好的效果。此種情況通常發生在原料帶鋼表面殘留物中油脂成分比例較大時,此時如果無氧化加熱爐的溫度過高,部分油脂未揮發就被碳化,包在鋼基鐵顆粒的表面,使還原很難進行,使帶鋼表面有過多的結晶點,鍍層表面鋅花小、均勻性差,并時常拌有脫鋅現象。
  管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶;ハ酀B透、結晶,最終形成牢固的焊縫。精拔管若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且精拔管產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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