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冷拔管生產過程中的細節分析

2019-11-25 18:17 點擊量:

  冷拔管是無縫管中的重要的一種形式和類型,它的用途是比較廣泛的在各種的建筑的工程,樓房建造和裝飾裝修中都是有著廣泛地應用的,冷拔管在生產以及主要的銷售中總會發現它的斷裂的現象的,那就是在生產中很多的環節是沒有做好的,再一個就是配料不足,化學元素配的比例不對這些原因都是有的。
  1、小縱裂
  冷拔管表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
  2、峰狀裂紋
  該裂紋全部發生在冷拔管下表的距邊部5-60mm處,宏觀方向與軋制方向垂直,呈“山峰”狀。
  3、邊線裂紋
  該裂紋主要發生在冷拔管距邊部20-80mm處,形態為多條大小不一的并行縱向裂紋,其規律是冷拔管規格越厚、越寬,此類缺陷越嚴重。
  4、夾雜、結疤
  夾雜、結疤呈規律性分布,經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
  對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷,一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒,消除組織缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。冷拔冷拔管生產中,不可缺少退火設備,所以,制定合適的退火工藝,是保證冷拔管組織合格,產品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本,減少退火工序,必將對產品質量造成不利的影響。

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